現在的很多金屬材料在投入市場(chǎng)之前都是(shì)需要經過金屬噴塗的,經過(guò)金屬噴塗之後的金屬產品具有(yǒu)更高的附(fù)加值,也更容易為企業帶來競爭效應。用於抗強烈化學介質的機械零件。如采油用的酸化壓裂車柱塞因經常在15~28%鹽酸中工作,可用等離子炬(jù)噴(pēn)塗鎳-鉻-硼-矽自熔合金(jīn)。為保證(zhèng)獲得經濟(jì)而的金屬噴塗層,除適當選擇噴(pēn)塗方法和噴塗材料外,噴前、噴後處理也是(shì)必要的步驟。為了提高附著力,功能性金(jīn)屬噴塗(tú)前常需要進行噴粒處理,再(zài)加噴塗結合性層(鎳、鉬等)







金屬噴塗的特征是:工件尺寸無上限(xiàn),基(jī)體受熱一般不超過200℃,覆層與(yǔ)基體間的附著力可高達 7兆帕。噴塗後的表(biǎo)麵粗糙度可降到Ra1.25微(wēi)米,加工後可到Ra0.16~0.04微米。但電弧法噴出的塗層表麵較差,經加工後可達到一般精密工件的(de)。1952年中國曾在淮南電(diàn)廠的 264座35千伏輸變電塔上部噴塗鋅成功,節約了大量維修費。噴鋁比噴塗鋅更適用於在惡劣(liè)的工(gōng)業氣氛和海洋大氣中工作的構件(jiàn),同時還具有耐磨(mó)、抗高溫(wēn)氧化和抗含硫化合物氣體腐蝕的性能。在電弧噴塗(tú)後(hòu),需(xū)要用酚醛樹脂進行封閉並錘擊封閉孔隙,再進行機械加工和(hé)拋光(guāng)。用電弧法噴焊耐熱和抗磨(mó)粒磨損的鎳鉻合金層,可修複大型的(de)蒸汽加熱輥等。

空氣壓力一般在0.40~0.55MPa。在機器人高轉速旋杯式靜電噴塗中,靜電噴塗設備整1形空氣隻能調整漆霧流的幅度、並將漆霧推(tuī)向被塗物。通常(cháng)要求氣壓高,漆粒(lì)細,速度快。但氣壓過高,則會破壞電力的作用。應根據所用油漆塗料品種、塗裝現場和待塗工件等的不同,而選擇相(xiàng)適應(yīng)的(de)漆壓和氣壓。電場強度是靜(jìng)電塗裝的動力,它的強弱直接影響靜電塗裝的效果(靜電效應、塗著效率和(hé)塗膜的均勻性等)。在一定(dìng)範圍內。

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